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1主要用途及適用范圍
本機(jī)床系加工帶式輸送機(jī)托輥管子兩端止口的自動(dòng)化專(zhuān)用設(shè)備。使用國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)的各類(lèi)型鑄鐵或沖壓軸承座的托輥，其管子止口均可在該設(shè)備上加工。
機(jī)床采用機(jī)械快速夾緊裝置，夾緊可靠；夾緊力調(diào)整簡(jiǎn)單、方便。刀具進(jìn)給由液壓驅(qū)動(dòng)，可無(wú)級(jí)調(diào)速。且左、右兩進(jìn)給油缸采用液壓同步回路，可同時(shí)進(jìn)刀、同時(shí)退刀。徑向進(jìn)刀采用手動(dòng)，可根據(jù)加工要求精確調(diào)整刀具位置；并設(shè)有液壓自動(dòng)讓刀機(jī)構(gòu)，當(dāng)?shù)毒哌M(jìn)給到預(yù)定位置(死點(diǎn))時(shí)自動(dòng)讓刀，避免劃傷已加工表面。電控部分采用以日本進(jìn)口可編程序控制器(簡(jiǎn)稱(chēng)PLC)為核心的控制系統(tǒng)。
機(jī)床可靠性強(qiáng)、適用范圍廣、工作效率高，特別適用于大批量托輥加工。2產(chǎn)品適用條件
適用于海拔不超過(guò)1000米，環(huán)境溫度0~40℃，無(wú)粉塵及各種腐蝕介質(zhì)的場(chǎng)合。3產(chǎn)品主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
3.1技術(shù)參數(shù)
規(guī) 格 | QZ12-16×220 | QZ12-22×260 |
機(jī)床主軸中心高 | 900mm | 900mm |
液壓系統(tǒng)工作壓力 | 1.5~4MPa | 1.5~4MPa |
主軸轉(zhuǎn)速 | 350、500r/min | 350、500r/min |
進(jìn)刀速度 | 無(wú)級(jí)調(diào)速 | 無(wú)級(jí)調(diào)速 |
主軸電機(jī) | 7.5kW 1450r/min | 7.5kW 1450r/min |
液壓系統(tǒng)電機(jī) | 2.2 kW | 2.2 kW |
滑座移動(dòng)電機(jī) | 3 kW | 3 kW |
切削鋼管直徑 | Φ89~160mm | Φ89~219mm |
切削鋼管長(zhǎng)度 | 200~2200mm | 200~2600mm |
工作節(jié)拍 | 切削時(shí)間40秒/根 | 切削時(shí)間40秒/根 |
設(shè)備外型尺寸 | 5300×1120×1200mm | 5700×1120×1200mm |
3.2加工精度
規(guī) 格 | QZ12-16×220 | QZ12-22×260 |
兩端止口加工端面間距公差 | ≤0.2mm | ≤0.2mm |
車(chē)削表面粗糙度Ra | 6.3~3.2μm | 6.3~3.2μm |
1主要用途及適用范圍
本機(jī)床系加工帶式輸送機(jī)托輥管子兩端止口的自動(dòng)化專(zhuān)用設(shè)備。使用國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)的各類(lèi)型鑄鐵或沖壓軸承座的托輥，其管子止口均可在該設(shè)備上加工。
機(jī)床采用機(jī)械快速夾緊裝置，夾緊可靠；夾緊力調(diào)整簡(jiǎn)單、方便。刀具進(jìn)給由液壓驅(qū)動(dòng)，可無(wú)級(jí)調(diào)速。且左、右兩進(jìn)給油缸采用液壓同步回路，可同時(shí)進(jìn)刀、同時(shí)退刀。徑向進(jìn)刀采用手動(dòng)，可根據(jù)加工要求精確調(diào)整刀具位置；并設(shè)有液壓自動(dòng)讓刀機(jī)構(gòu)，當(dāng)?shù)毒哌M(jìn)給到預(yù)定位置(死點(diǎn))時(shí)自動(dòng)讓刀，避免劃傷已加工表面。電控部分采用以日本進(jìn)口可編程序控制器(簡(jiǎn)稱(chēng)PLC)為核心的控制系統(tǒng)。
機(jī)床可靠性強(qiáng)、適用范圍廣、工作效率高，特別適用于大批量托輥加工。2產(chǎn)品適用條件
適用于海拔不超過(guò)1000米，環(huán)境溫度0~40℃，無(wú)粉塵及各種腐蝕介質(zhì)的場(chǎng)合。3產(chǎn)品主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
3.1技術(shù)參數(shù)
規(guī) 格 | QZ12-16×220 | QZ12-22×260 |
機(jī)床主軸中心高 | 900mm | 900mm |
液壓系統(tǒng)工作壓力 | 1.5~4MPa | 1.5~4MPa |
主軸轉(zhuǎn)速 | 350、500r/min | 350、500r/min |
進(jìn)刀速度 | 無(wú)級(jí)調(diào)速 | 無(wú)級(jí)調(diào)速 |
主軸電機(jī) | 7.5kW 1450r/min | 7.5kW 1450r/min |
液壓系統(tǒng)電機(jī) | 2.2 kW | 2.2 kW |
滑座移動(dòng)電機(jī) | 3 kW | 3 kW |
切削鋼管直徑 | Φ89~160mm | Φ89~219mm |
切削鋼管長(zhǎng)度 | 200~2200mm | 200~2600mm |
工作節(jié)拍 | 切削時(shí)間40秒/根 | 切削時(shí)間40秒/根 |
設(shè)備外型尺寸 | 5300×1120×1200mm | 5700×1120×1200mm |
3.2加工精度
規(guī) 格 | QZ12-16×220 | QZ12-22×260 |
兩端止口加工端面間距公差 | ≤0.2mm | ≤0.2mm |
車(chē)削表面粗糙度Ra | 6.3~3.2μm | 6.3~3.2μm |
1主要用途及適用范圍
本機(jī)床系加工帶式輸送機(jī)托輥管子兩端止口的自動(dòng)化專(zhuān)用設(shè)備。使用國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)的各類(lèi)型鑄鐵或沖壓軸承座的托輥，其管子止口均可在該設(shè)備上加工。
機(jī)床采用機(jī)械快速夾緊裝置，夾緊可靠；夾緊力調(diào)整簡(jiǎn)單、方便。刀具進(jìn)給由液壓驅(qū)動(dòng)，可無(wú)級(jí)調(diào)速。且左、右兩進(jìn)給油缸采用液壓同步回路，可同時(shí)進(jìn)刀、同時(shí)退刀。徑向進(jìn)刀采用手動(dòng)，可根據(jù)加工要求精確調(diào)整刀具位置；并設(shè)有液壓自動(dòng)讓刀機(jī)構(gòu)，當(dāng)?shù)毒哌M(jìn)給到預(yù)定位置(死點(diǎn))時(shí)自動(dòng)讓刀，避免劃傷已加工表面。電控部分采用以日本進(jìn)口可編程序控制器(簡(jiǎn)稱(chēng)PLC)為核心的控制系統(tǒng)。
機(jī)床可靠性強(qiáng)、適用范圍廣、工作效率高，特別適用于大批量托輥加工。2產(chǎn)品適用條件
適用于海拔不超過(guò)1000米，環(huán)境溫度0~40℃，無(wú)粉塵及各種腐蝕介質(zhì)的場(chǎng)合。3產(chǎn)品主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
3.1技術(shù)參數(shù)
規(guī) 格 | QZ12-16×220 | QZ12-22×260 |
機(jī)床主軸中心高 | 900mm | 900mm |
液壓系統(tǒng)工作壓力 | 1.5~4MPa | 1.5~4MPa |
主軸轉(zhuǎn)速 | 350、500r/min | 350、500r/min |
進(jìn)刀速度 | 無(wú)級(jí)調(diào)速 | 無(wú)級(jí)調(diào)速 |
主軸電機(jī) | 7.5kW 1450r/min | 7.5kW 1450r/min |
液壓系統(tǒng)電機(jī) | 2.2 kW | 2.2 kW |
滑座移動(dòng)電機(jī) | 3 kW | 3 kW |
切削鋼管直徑 | Φ89~160mm | Φ89~219mm |
切削鋼管長(zhǎng)度 | 200~2200mm | 200~2600mm |
工作節(jié)拍 | 切削時(shí)間40秒/根 | 切削時(shí)間40秒/根 |
設(shè)備外型尺寸 | 5300×1120×1200mm | 5700×1120×1200mm |
3.2加工精度
規(guī) 格 | QZ12-16×220 | QZ12-22×260 |
兩端止口加工端面間距公差 | ≤0.2mm | ≤0.2mm |
車(chē)削表面粗糙度Ra | 6.3~3.2μm | 6.3~3.2μm |